【华汽睿达汽车技术会议】可靠性验证技术在电驱系统开发过程中的应用

课程概述

随着我国汽车工业水平的逐步提升，汽车消费也在不断升级，特别是近几年国产品牌新能车的崛起，新能车国内销量与出口总量同步攀升，消费者不仅对于新能车的智能化，舒适性，节能性等关键指标的要求越来越高，对于车辆使用寿命的期望值也越来越高。一方面车辆的使用年限直接影响车辆的售后维修成本，另一方面也与二手车的残值息息相关。为了满足市场的需求，在激烈的竞争中占有一席之地，各家车企都在不遗余力的提高核心零部件的可靠性。电驱动作为新能车的动力输出单元，相当于新能车的心脏，对于车辆保障正常行驶，安全性的重要不言而喻。因此提高电驱动零件的可靠性（Reliability）是保障新能车使用寿命（Service Life）的必经之路，各家车企对于电驱动产品的可靠性也越来越重视。为了提高电驱系统产品的可靠性，合理的将可靠性验证技术应用于电驱产品开发的过程中，除了可以缩短开发周期，提高产品可靠性，还能在量产之前对产品的可靠性进行充分的论证。特别是对于汽车这种少辄十年，多辄二十年的高可靠性产品而言，想要在短短的几个月时间内对产品的寿命进行验证非常困难，再加上产品更新迭代的速度越来越快，要求产品验证周期不断压缩，从而使得产品验证更加困难，从而使得解决这个问题也变得非常急迫。

为了推广普及可靠性验证技术在新能源产品开发阶段的应用，华汽睿达（北京）技术培训中心将举办“可靠性验证技术在电驱系统开发过程中的应用专题培训班”，有关事项通知如下：

培训方式

本次培训采用双方互动研讨及案例教学的方式，邀请到长期从事电驱系统可靠性验证相关工作的专家，首先从可靠性验证的种类出发，系统的介绍不同种类可靠性验证技术在产品开发各阶段的应用场景及目的；接着详细介绍产品开发各阶段的可靠性验证实施方案，以及如何利用可靠性验证技术帮助研发，制造部门提升产品的设计可靠性以及制造可靠性；最后通过实际案例系统的讲解产品DV, PV的规划方案以及可靠性试验案例的实施。相信通过两天的学习与交流，汽车主机厂、供应商相关工程师以及高校相关科研工作者可以在本次培训研讨中获取更多的知识、经验和启发。

【华汽睿达汽车技术会议】可靠性验证技术在电驱系统开发过程中的应用

培训内容


全天	一、可靠性基本理论 1.1确信可靠性理论 1.2可靠性数据分析 1.3 可靠性试验类别二、可靠性验证的工程场景 2.1 概念设计 2.2 样品设计 2.3 样品试制 2.4 产品试生产 2.5 产品批量生产三、可靠性验证的实施方案及案例 3.1 HALT/HASS试验【案例一：电机控制器HALT试验设计】 3.2 加速试验 3.2.1 ALT加速寿命试验【案例二：减速器ALT试验设计】 3.2.2 ADT加速退化试验【案例三：电机绝缘ADT试验设计】 3.3 环境可靠性试验【案例四：电驱总成环境可靠性试验设计】 3.4 IP性能试验【案例五：电驱总成IP性能试验设计】 3.5 耐腐蚀性能试验【案例六：电驱总成耐腐蚀性能试验设计】四、电驱总成失效分析及试验规划 4.1 DFMEA分析七步法 4.2 电驱总成失效分析【案例七：电驱总成失效分析】 4.3 电驱总成失效探测措施 4.4 电驱总成可靠性试验规划 4.4.1 电驱总成可靠性试验规划流程 4.4.2 电驱总成可靠性试验目的 4.4.3 电驱总成可靠性验证目标 4.4.4 电驱总成可靠性试验样本数 4.4.5 电驱总成DV试验策划【案例八：电驱总成DV试验策划】

全天	五、电驱总成的耐久载荷开发 5.1 电驱总成耐久载荷开发流程 5.2 电驱动总成的载荷种类 5.3 电驱总成载荷的失效关联 5.4 电驱总成载荷开发方法【案例九：电驱总成耐久载荷开发】六、电驱总成的台架耐久工况设计 6.1 电驱总成台架耐久工况设计流程 6.2 高温耐久HTOE 工况设计案例【案例十：电驱总成HTOE试验设计】 6.3 功率温度循环耐久PTCE工况设计案例【案例十一：电驱总成PTCE试验设计】 6.4 高温高湿 HTHE 工况设计案例【案例十二：电驱总成HTHE试验设计】 6.5 振动耐久工况设计案例【案例十三：电驱总成振动耐久试验设计】七、电驱总成的可靠性分析 7.1 电驱总成可靠性分析流程 7.2 电驱动总成的可靠性分析方法 7.3 电驱总成耐久试验数据分析方法【案例十四：电驱总成耐久试验可靠性分析】

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